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    发布者:管理员 发布时间:2019/10/31阅读:990次

     

    耐高温www.xpj8455.com加入铜的原因


    耐高温www.xpj8455.com维护渣参加结晶内平均流入弯月面,是避免铸坯产生纵裂的主要条件,渣子的凝结速渡过快、过慢,使流入弯月面的液渣层过厚、过薄,渣子粘度或碱度不适宜,
    流入结晶器坯壳和铜板之间不平均,致使结晶器坯壳导热不平均,耐高温www.xpj8455.com招致坯壳厚度不平均,产生纵裂。    有关这一方面的研讨,得出比拟分歧的结论,如下:1)wolf等人把粘度和拉速分离,以为η×V=2—5,液渣流入量最稳定,耐高温www.xpj8455.com结晶器内弯月面热流变化最稳定,结晶器摩擦力最小,这样能够减少质量分数0.10%,外表纵裂纹的发作;2)OgIbayashi等人指出较厚的液渣层,耐高温www.xpj8455.com有利于控制结晶器的强冷,对铸坯避免纵裂有利,但液渣层必需大于10mm;3)维护渣中碳低,维护渣熄灭不充沛,渣条多,维护渣液渣层产生量少,流入弯月面不平均,耐高温www.xpj8455.com铸铸坯容易产生纵裂纹;,指出维护渣碱度R>1.1时(CaO/SiO2),铸坯纵裂纹发作的机率明显减少,耐高温www.xpj8455.com高碱度维护渣结晶比例相高,有利于降低结晶器热流控制纵裂纹的产生;某钢厂在此类裂纹敏感的钢种上停止大量工业实验,最终选择了一种合适本身工艺维护渣:耐高温www.xpj8455.com维护渣熔点1100-1150℃,耐高温www.xpj8455.com粘度0.15-0.25PaS  1300℃,碱度1.2,熔速30±5(S,1350℃)。

     

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